Trong giai đoạn đầu năm 2026, hoạt động thanh tra, kiểm tra về môi trường đang được tăng cường trên diện rộng, đặc biệt đối với các nhà máy có phát sinh nước thải công nghiệp. Nhiều doanh nghiệp đã bị xử phạt nghiêm khắc, thậm chí có trường hợp lãnh đạo bị xem xét trách nhiệm hình sự do vi phạm quy định về xả thải.
Đối với các nhà máy luyện kẽm điện phân, nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất kẽm thỏi thường có tính chất đặc thù với hàm lượng kim loại nặng cao, môi trường axit mạnh và biến động lớn theo từng công đoạn. Trong thực tế vận hành, không ít hệ thống xử lý gặp tình trạng tiêu hao hóa chất lớn, phát sinh nhiều bùn thải nhưng vẫn không đảm bảo đạt quy chuẩn xả thải.
Nguyên nhân cốt lõi không nằm ở thiết bị, mà ở cách tiếp cận công nghệ. Nước thải từ quá trình luyện kẽm điện phân chứa chủ yếu kẽm hòa tan (Zn²⁺), axit dư (H₂SO₄) và các kim loại đi kèm như sắt, cadimi, đồng… Nếu không kiểm soát tốt pH và cơ chế kết tủa kim loại, các phương pháp xử lý thông thường khó có thể đảm bảo hiệu quả ổn định.
Bài viết này sẽ phân tích rõ bản chất nước thải ngành mạ kẽm điện phân, chỉ ra những sai lầm phổ biến trong thiết kế và vận hành hệ thống, đồng thời định hướng các giải pháp công nghệ phù hợp nhằm đảm bảo tuân thủ quy chuẩn QCVN 40:2025/BTNMT và tối ưu chi phí vận hành cho nhà máy quy mô 20.000 – 30.000 tấn kẽm thỏi/năm. Nội dung dựa trên kinh nghiệm thực tiễn từ các nhà máy kẽm điện phân nổi tiếng và các tiêu chuẩn môi trường hiện hành.
Tổ hợp nhà máy luyện kẽm Hindustan ở Debira – Ấn Độ
2. Đặc tính nước thải nhà máy luyện kẽm điện phân
1. Nguồn phát sinh nước thải
Trong nhà máy luyện kẽm bằng phương pháp điện phân (zinc electrowinning), nước thải phát sinh từ nhiều công đoạn trong chuỗi xử lý quặng và điện phân:
- Nước thải từ công đoạn hòa tách (leaching):
- Sử dụng axit (thường là H₂SO₄) để hòa tan kẽm
- Chứa Zn²⁺, Fe²⁺/Fe³⁺ và các tạp kim loại
- Nước thải từ công đoạn làm sạch dung dịch (purification):
- Loại bỏ tạp chất như Cu, Cd, Co, Ni
- Có thể phát sinh bùn kim loại nặng
- Nước thải từ bể điện phân (electrowinning):
- Chủ yếu là dung dịch điện phân rò rỉ, nước rửa thiết bị
- Chứa Zn²⁺, axit dư
- Nước rửa bùn, rửa thiết bị và sàn xưởng:
- Thành phần không ổn định
- Có thể chứa kim loại nặng và cặn rắn
- Nước thải từ hệ thống xử lý khí (nếu có):
- Có thể chứa axit và kim loại hòa tan
Lưu ý quan trọng: Các dòng nước thải này có tính chất khác nhau (axit mạnh, kim loại cao, tạp chất khác nhau) và cần được phân loại, thu gom riêng trước khi xử lý.
2. Thành phần ô nhiễm đặc trưng
Nước thải từ quá trình luyện kẽm điện phân mang đặc trưng của ngành luyện kim:
- Kẽm hòa tan (Zn²⁺):
- Thành phần chính
- Nồng độ có thể cao tùy công đoạn
- Các kim loại nặng khác:
- Fe²⁺/Fe³⁺ (sắt)
- Cd²⁺ (cadimi)
- Cu²⁺ (đồng)
- Ni²⁺, Co²⁺ (niken, coban)
- Axit dư (H₂SO₄):
- Làm pH thấp
- Ảnh hưởng lớn đến quá trình xử lý
- Sunfat (SO₄²⁻):
- Nồng độ cao
- Khó loại bỏ hoàn toàn
- Chất rắn lơ lửng (SS):
- Từ bùn, cặn trong quá trình sản xuất
3. Đặc điểm hóa lý quan trọng
- pH thấp (môi trường axit mạnh):
- Thường dao động từ 1.5 – 4
- Gây ăn mòn thiết bị và ảnh hưởng quá trình xử lý
- Nồng độ kim loại cao và biến động:
- Phụ thuộc vào từng công đoạn
- Không ổn định theo thời gian
- Hàm lượng sunfat lớn:
- Ảnh hưởng đến quá trình kết tủa
- Gây khó khăn nếu tái sử dụng nước
- Tính độc hại cao:
- Do chứa nhiều kim loại nặng (Zn, Cd, Cu…)
4. Độ phức tạp trong xử lý
Các yếu tố làm cho nước thải luyện kẽm điện phân khó xử lý:
- Nồng độ kim loại nặng cao
- Môi trường axit mạnh (pH thấp)
- Sự hiện diện đồng thời của nhiều kim loại
- Khả năng tạo bùn lớn trong quá trình kết tủa
👉 Vì vậy, nước thải ngành luyện kẽm điện phân yêu cầu:
- Kiểm soát pH chặt chẽ
- Quy trình kết tủa nhiều giai đoạn
- Quản lý bùn thải hiệu quả
5. Hệ quả nếu xử lý không đúng
Nếu không xử lý đúng đặc tính nước thải:
- Kim loại nặng không được loại bỏ triệt để → không đạt quy chuẩn xả thải
- Tiêu hao hóa chất lớn do pH quá thấp → tăng chi phí vận hành
- Phát sinh lượng bùn lớn → tăng chi phí xử lý và lưu trữ
- Ăn mòn thiết bị → tăng chi phí bảo trì
- Nguy cơ vi phạm môi trường → rủi ro pháp lý cao
👉 Kết luận:
Trong hệ thống xử lý nước thải luyện kẽm điện phân, nếu không kiểm soát tốt từ đặc tính đầu vào, toàn bộ hệ thống phía sau sẽ vận hành kém hiệu quả, dù công nghệ có hiện đại đến đâu.
2. Những sai lầm phổ biến trong xử lý nước thải luyện kẽm điện phân
Trong thực tế, nhiều hệ thống xử lý nước thải ngành luyện kẽm điện phân ở các nước châu Á như Hàn Quốc, Ấn Độ, Trung Quốc… dù được đầu tư đầy đủ vẫn không đạt hiệu quả như kỳ vọng. Nguyên nhân chủ yếu không nằm ở thiết bị, mà đến từ những sai lầm trong thiết kế và vận hành ngay từ đầu.
1. Không phân loại và tách dòng nước thải
- Gom toàn bộ nước thải về một hệ thống xử lý chung
- Không tách riêng dòng axit, dòng kim loại cao
Hệ quả:
- Khó kiểm soát pH
- Giảm hiệu quả kết tủa kim loại
- Tăng tiêu hao hóa chất
2. Trung hòa pH không tối ưu
- Điều chỉnh pH theo kinh nghiệm, không kiểm soát chính xác
- Không duy trì pH tối ưu cho từng kim loại
Hệ quả:
- Zn²⁺ không kết tủa hoàn toàn
- Kim loại vẫn tồn tại trong nước sau xử lý
- Tăng rủi ro không đạt quy chuẩn
3. Thiết kế hệ keo tụ – kết tủa chưa phù hợp
- Chỉ sử dụng một giai đoạn keo tụ – lắng
- Không tính đến sự tồn tại của nhiều kim loại khác nhau
Hệ quả:
- Hiệu suất loại bỏ kim loại thấp
- Bùn tạo thành khó lắng, khó tách nước
4. Không kiểm soát tốt bùn thải
- Không tối ưu quá trình tạo bông
- Thiếu hệ thống xử lý bùn hiệu quả
Hệ quả:
- Lượng bùn phát sinh lớn
- Tăng chi phí vận chuyển và xử lý
- Ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống
5. Lựa chọn công nghệ không phù hợp với đặc tính nước thải
- Áp dụng công nghệ “chuẩn chung” cho mọi ngành
- Không điều chỉnh theo đặc thù luyện kim
Hệ quả:
- Hệ thống hoạt động không ổn định
- Chi phí vận hành cao
- Hiệu quả xử lý không bền vững
6. Thiếu kiểm soát và tối ưu trong vận hành
- Không theo dõi biến động tải lượng đầu vào
- Vận hành theo cảm tính
Hệ quả:
- Hiệu quả xử lý dao động
- Tăng tiêu hao hóa chất và điện năng
3. Tiêu chuẩn pháp lý áp dụng cho nước thải nhà máy kẽm điện phân – QCVN 40:2025/BTNMT
Từ ngày 01/09/2025, QCVN 40:2025/BTNMT (ban hành kèm Thông tư 06/2025/TT-BTNMT) là quy chuẩn thống nhất về nước thải công nghiệp, thay thế QCVN 40:2011/BTNMT và một số quy chuẩn chuyên ngành.
Đối với nhà máy kẽm điện phân (thuộc nhóm sản xuất kim loại màu), cần chú ý các giới hạn chính (Cột B – phổ biến nhất khi xả vào nguồn nước quản lý):
- pH: 5,5 – 9,0
- Zn: ≤ 5,0 mg/L (Cột B); ≤ 1,0 mg/L (Cột A – khuyến nghị cho vị trí nhạy cảm gần sông)
- Cd: ≤ 0,1 mg/L (Cột B); ≤ 0,02 mg/L (Cột A)
- Pb: ≤ 0,5 mg/L
- Cu: ≤ 3,0 mg/L
- TSS: ≤ 100 mg/L
- COD: ≤ 150 mg/L
Vị trí nhà máy gần sông Hồng thường yêu cầu mức nghiêm ngặt hơn (hướng tới Cột A) và ưu tiên tái sử dụng nước để giảm tải cho nguồn tiếp nhận.
4. Định hướng công nghệ xử lý nước thải luyện kẽm điện phân
Dựa trên đặc tính nước thải ngành luyện kẽm điện phân, một hệ thống xử lý hiệu quả cần được thiết kế theo hướng kiểm soát chặt chẽ pH, tối ưu quá trình kết tủa kim loại và đảm bảo vận hành ổn định theo biến động tải lượng.
1. Thu gom và phân loại dòng thải
- Tách riêng các dòng nước thải:
- Dòng axit (từ leaching, rửa)
- Dòng chứa kim loại nặng nồng độ cao
- Hạn chế trộn lẫn ngay từ đầu
Mục tiêu:
- Giảm tải cho hệ xử lý
- Tăng hiệu quả kiểm soát pH và phản ứng hóa học
2. Điều hòa và kiểm soát tải lượng
- Sử dụng bể điều hòa:
- Ổn định lưu lượng
- Giảm dao động nồng độ ô nhiễm
Mục tiêu:
- Tránh sốc tải
- Ổn định toàn bộ hệ thống phía sau
3. Trung hòa pH – bước quyết định hiệu quả
- Sử dụng hóa chất kiềm (NaOH, vôi…) để nâng pH
- Kiểm soát pH theo từng giai đoạn
Vai trò:
- Tạo điều kiện tối ưu để kết tủa kim loại
- Quyết định trực tiếp hiệu suất loại bỏ Zn và các kim loại khác
4. Kết tủa kim loại nặng nhiều giai đoạn
- Thiết kế theo hướng:
- Kết tủa sơ cấp
- Kết tủa hoàn thiện
- Có thể kết hợp:
- Keo tụ – tạo bông
- Polymer hỗ trợ
Mục tiêu:
- Loại bỏ triệt để Zn²⁺, Cd²⁺, Cu²⁺…
- Tăng khả năng lắng của bùn
5. Lắng và tách bùn
- Sử dụng bể lắng hiệu quả cao
- Tách bùn ra khỏi nước sau xử lý
Yêu cầu:
- Bùn dễ lắng
- Không cuốn trôi kim loại trở lại
6. Xử lý bùn thải
- Bùn chứa kim loại nặng cần:
- Ép bùn giảm thể tích
- Quản lý theo quy định: tái xử lý thu hồi kẽm ô xít hoặc thuê công ty môi trường xử lý chất thải rắn.
Đây là yếu tố ảnh hưởng lớn đến:
- Chi phí vận hành
- Thu hồi kẽm: thường từ 10-20% Zn trong bùn, đôi khi còn có bạc từ 50-120 gram/tấn.
- Tính bền vững của hệ thống
7. Xử lý hoàn thiện (nếu yêu cầu cao)
- Có thể bổ sung:
- Lọc áp lực
- Trao đổi ion
- Màng RO (nếu tái sử dụng nước)
Áp dụng khi:
- Yêu cầu xả thải nghiêm ngặt
- Hoặc cần tuần hoàn nước – không xả ra môi trường
SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ
[Thu gom & Phân loại]
│
├── Dòng axit (Leaching, rửa)
├── Dòng kim loại cao
▼
[ Bể điều hòa ]
▼
[ Trung hòa pH (NaOH / Ca(OH)2) ]
▼
[ Kết tủa kim loại – Giai đoạn 1 ]
▼
[ Keo tụ – Tạo bông ]
▼
[ Kết tủa hoàn thiện – Giai đoạn 2 ]
▼
[ Bể lắng ]
├─────|──────────► Nước trong
│ ▼
│ [ Lọc áp lực (nếu cần) ]
│ ▼
│ [ Xả thải / Tái sử dụng ]
│
▼
(Bùn lắng)
▼
[ Bể chứa bùn ]
▼
[ Máy ép bùn ]
▼
[ Bùn thải -> tái chế thu hồi kẽm]
Kết luận định hướng
Một hệ thống xử lý nước thải luyện kẽm điện phân hiệu quả không nằm ở việc sử dụng công nghệ phức tạp, mà ở việc:
- Thiết kế đúng theo đặc tính nước thải
- Kiểm soát tốt pH và phản ứng hóa học
- Tối ưu quá trình vận hành và quản lý bùn
Đây là yếu tố quyết định đến hiệu quả lâu dài, chi phí vận hành và khả năng tuân thủ quy chuẩn môi trường.
4. Các phương án thiết kế trạm xử lý nước thải nhà máy kẽm điện phân 20.000 tấn/năm
Dựa trên công suất thiết kế Q = 600 m³/ngày đêm, đặc thù nước thải chứa kim loại nặng (Zn, Cd) và vị trí nhạy cảm về môi trường (lưu vực sông Hồng), chúng tôi thực hiện phân tích 03 phương án kỹ thuật đáp ứng quy chuẩn QCVN 40:2025/BTNMT.
- Phương án 1 – Cơ bản (Hóa – lý): Đạt Cột B, tái sử dụng 60-70%. Đầu tư khoảng 10,5 – 12,5 tỷ VND.
- Phương án 2 – Nâng cao (Khuyến nghị): Thêm RO + trao đổi ion, hướng tới Cột A, tái sử dụng 80-95%.
Đầu tư: 14 – 19 tỷ VND
Vận hành/năm: 2,8 – 4,5 tỷ VND (có thể bù đắp nhờ thu hồi kim loại từ bùn). - Phương án 3 – Zero Liquid Discharge (ZLD): Thêm bay hơi, gần như không xả thải. Đầu tư 20 – 25 tỷ VND.
Phân tích và So sánh các phương án xử lý nước thải nhà máy kẽm điện phân
4.1. Bảng so sánh đặc tính kỹ thuật và hiệu quả xử lý
| Tiêu chí | Phương án 1: Lý – Hóa cơ bản | Phương án 2: Công nghệ màng (Khuyến nghị) | Phương án 3: Không xả thải (ZLD) |
| Quy trình công nghệ | Kết tủa nâng pH + Keo tụ/Tạo bông + Lắng Lamella + Lọc đa tầng | Phương án 1 + Trao đổi Ion (IX) + Màng lọc RO | Phương án 2 + Hệ thống cô đặc/bay hơi (MVR/EE) |
| Chất lượng nước đầu ra | Đạt QCVN 40, Cột B | Đạt Cột B (tiệm cận Cột A) | Tái sử dụng tuần hoàn hoàn toàn |
| Tỷ lệ thu hồi nước | 60 – 70% (tưới cây, vệ sinh) | 80 – 95% (tái cấp sản xuất) | ~100% (Zero Liquid Discharge) |
| Nồng độ Kẽm (Zn²⁺) |
≤ 5 mg/L |
< 1,0 mg/L | < 0,5 mg/L |
| Nồng độ Cadmi (Cd²⁺) |
≤ 0,1 mg/L |
0,02 – 0,05 mg/L | 0,02 mg/L |
| Ưu điểm kỹ thuật | Quy trình vận hành đơn giản, chi phí CAPEX thấp. | Hiệu suất loại bỏ kim loại cao; giảm thiểu rủi ro pháp lý môi trường. | Loại bỏ hoàn toàn nghĩa vụ xả thải; tối ưu hóa hình ảnh doanh nghiệp xanh. |
| Hạn chế | Khó đáp ứng khi quy chuẩn thắt chặt; lượng nước thải bỏ lớn. | Yêu cầu kiểm soát nồng độ SDI đầu vào màng RO nghiêm ngặt. | Chi phí vận hành (OPEX) và tiêu thụ năng lượng rất cao. |
| Tổng mức đầu tư (CAPEX) | 10,5 – 12,5 tỷ VNĐ | 14,0 – 19,0 tỷ VNĐ | 20,0 – 25,0 tỷ VNĐ |
4.2. Cơ cấu tổng mức đầu tư dự kiến (CAPEX 2026)
| Hạng mục chi phí (Đơn vị: Tỷ VNĐ) | Phương án 1 | Phương án 2 | Phương án 3 |
| Xây dựng & hạ tầng kỹ thuật (Cụm bể BTCT, nhà điều hành) | 3,8 – 4,5 | 4,5 – 5,5 | 5,0 – 6,0 |
| Thiết bị công nghệ cốt lõi (Lắng, ép bùn, châm hóa chất) | 2,8 – 3,5 | 3,2 – 4,0 | 3,5 – 4,2 |
| Hệ thống xử lý tinh (Màng RO, IX, Evaporator) | – | 3,5 – 4,5 | 6,5 – 8,0 |
| Hệ thống quan trắc tự động, liên tục (Monitoring) | 0,6 – 0,8 | 1,0 – 1,3 | 1,2 – 1,5 |
| M&E, Tự động hóa & SCADA | 1,2 – 1,5 | 1,5 – 2,0 | 2,0 – 2,5 |
| Chi phí tư vấn, GPMT & Dự phòng phí | 1,0 – 1,2 | 1,2 – 1,7 | 1,5 – 2,0 |
4.3. Phân tích chi phí vận hành (OPEX)
Dự toán dựa trên lưu lượng xử lý nước thải nhà máy kẽm điện phân thực tế 500 m³/ngày, hoạt động 300 ngày/năm.
| Thành phần chi phí | Phương án 1 | Phương án 2 | Phương án 3 |
| Hóa chất tiêu hao (Vôi, PAC, Polymer, Na₂S) | 1,0 – 1,4 tỷ | 1,2 – 1,8 tỷ | 1,3 – 1,9 tỷ |
| Điện năng tiêu thụ | 0,6 – 0,8 tỷ | 0,9 – 1,2 tỷ | 1,4 – 1,8 tỷ |
| Nhân công & Bảo trì định kỳ | 0,5 – 0,7 tỷ | 0,6 – 0,9 tỷ | 0,7 – 1,0 tỷ |
| Xử lý bùn thải nguy hại & Quan trắc | 0,1 – 0,2 tỷ | 0,1 – 0,3 tỷ | 0,1 – 0,3 tỷ |
| Tổng OPEX hàng năm | 2,2 – 3,0 tỷ | 2,8 – 4,5 tỷ | 4,5 – 6,0 tỷ |
| Suất chi phí xử lý (VNĐ/m3) | 12.000 – 17.000 | 15.000 – 25.000 | 25.000 – 35.000 |
Đánh giá và Đề xuất của Chuyên gia Môi trường Tiến Hà
-
Lựa chọn ưu tiên – Phương án 2: Đây là phương án xử lý nước thải nhà máy kẽm điện phân có tính khả thi kinh tế – kỹ thuật cao nhất. Việc áp dụng công nghệ màng RO kết hợp trao đổi ion giúp thu hồi nước chất lượng cao cho quy trình điện phân, giảm chi phí khai thác nước thô và bảo vệ hệ thống thiết bị sản xuất khỏi đóng cặn. Thời gian hoàn vốn đầu tư bổ sung (ROI) ước tính từ 4 – 6 năm thông qua việc tiết kiệm tài nguyên.
-
Phương án 1: Chỉ nên xem xét nếu dự án nằm trong KCN đã có hệ thống xử lý tập trung đạt chuẩn và áp lực tài chính ngắn hạn lớn. Tuy nhiên, rủi ro về pháp lý môi trường khi QCVN 40:2025 có hiệu lực là rất cao.
-
Phương án 3 (ZLD – không xả ra môi trường): Phù hợp với chiến lược phát triển bền vững (ESG) dài hạn. Mặc dù CAPEX và OPEX cao, nhưng chúng giúp doanh nghiệp miễn trừ khỏi các thủ tục cấp phép xả thải phức tạp và hưởng ưu đãi thuế cho dự án kinh tế tuần hoàn.
5. Lợi ích kinh tế – môi trường và lưu ý triển khai
- Môi trường: Tuân thủ nghiêm ngặt QCVN 40:2025, giảm rủi ro phạt và đình chỉ hoạt động.
- Kinh tế: Tiết kiệm chi phí mua nước sạch, phí xả thải; thu hồi kim loại từ bùn mang lại giá trị kinh tế.
- Thời gian hoàn vốn: 4 – 7 năm.
Lưu ý khi triển khai:
- Phải lấy mẫu phân tích nước thải thực tế (influent) trước khi thiết kế.
- Lắp hệ thống quan trắc online (pH, Zn, Cd, COD) kết nối Sở NN&MT.
- Ưu tiên đơn vị thi công có kinh nghiệm thủy luyện kim loại màu để tránh sai sót kỹ thuật.
Xử lý nước thải nhà máy kẽm điện phân không chỉ là yêu cầu pháp lý mà còn là yếu tố quyết định sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Việc áp dụng công nghệ hiện đại, kết hợp tái sử dụng nước và thu hồi tài nguyên giúp nhà máy vận hành hiệu quả, giảm thiểu tác động đến môi trường xung quanh.
(Bài viết mang tính tham khảo chuyên môn. Giải pháp cụ thể cần được thiết kế dựa trên dữ liệu thực tế của từng dự án.)
Bạn có kế hoạch xây dựng trạm xử lý nước thải nhà máy kẽm điện phân?
Đừng để nước thải axit chứa kim loại nặng (Zn, Cd, Pb, Cu) trở thành rủi ro pháp lý và môi trường cho dự án của bạn.
Với quy định QCVN 40:2025/BTNMT chính thức áp dụng từ 01/09/2025, việc xử lý nước thải không chỉ là nghĩa vụ mà còn là yếu tố quyết định sự vận hành bền vững và tránh phạt nặng từ cơ quan quản lý. Một trạm xử lý được thiết kế đúng công nghệ sẽ giúp bạn đạt chuẩn Cột B (hoặc Cột A), tái sử dụng 80–95% nước, thu hồi kim loại từ bùn và giảm đáng kể chi phí vận hành dài hạn.
Hãy hành động ngay hôm nay để bảo vệ nhà máy và môi trường:
- Liên hệ ngay với đơn vị chuyên sâu về xử lý nước thải nhà máy kẽm điện phân để được tư vấn miễn phí và khảo sát thực địa.
- Nhận báo giá chi tiết 3 phương án (Cơ bản – Nâng cao với RO – Zero Liquid Discharge) cùng dự toán đầu tư và vận hành chính xác.
- Được hỗ trợ lập hồ sơ ĐTM, GPMT và lắp đặt hệ thống quan trắc online kết nối Sở TN&MT.
Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi – với kinh nghiệm thực tiễn từ các nhà máy kẽm điện phân tại Thái Nguyên và khu vực miền Bắc – sẵn sàng đồng hành cùng bạn xây dựng trạm xử lý hiện đại, tối ưu chi phí và thân thiện môi trường.
📞 Gọi ngay hotline: 0345092239 ✉️ Email: info@tienha.vn – Chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ.
Xử lý nước thải nhà máy kẽm điện phân đúng chuẩn không chỉ giúp bạn tuân thủ pháp luật mà còn mang lại lợi thế cạnh tranh bền vững.
Hành động hôm nay – An tâm vận hành mai!
Thông tin tác giả:
- Kỹ sư Đặng Đình Tuấn và cộng sự
Công ty Môi trường Tiến Hà
- Trụ sở chính: Liền kề 11-24 Khu đô thị An Hưng, Phường Dương Nội, TP. Hà Nội
- Chi nhánh Hoàng Mai: F1211 Tòa nhà Feliz Home, số 297 Hoàng Mai, Phường Tương Mai, TP. Hà Nội
- Chi nhánh Hà Tĩnh: Số 14 ngõ 455 Đường Trần Phú, Phường Thành Sen, TP. Hà Tĩnh
- Hotline: 0345.092.239
